Descripción del producto

La máquina de ensayo de tracción horizontal servo-hidráulica eléctrica TXWL-600 adopta una estructura de bastidor horizontal; un cilindro de pistón de doble efecto con un solo vástago genera la fuerza de ensayo, y el sistema de control por computadora permite el control automático del proceso de ensayo mediante la regulación de la válvula servo y otros componentes. Los datos de ensayo se recogen con precisión mediante un sensor de carga y se transmiten a la computadora; el sistema analiza, procesa y almacena automáticamente los resultados del ensayo, y la impresora puede generar directamente el informe de ensayo requerido. Esta máquina se utiliza principalmente para el ensayo de tracción de cables de acero y constituye un equipo de ensayo ideal que cumple las exigencias de la producción moderna, así como de la investigación científica, la enseñanza y otras industrias.

Descripción de la máquina

1. Sistema anfitrión

La parte principal de la máquina está compuesta principalmente por el bastidor de la máquina, el soporte del cilindro hidráulico, el cilindro hidráulico, la viga móvil, los soportes del mandril delantero y trasero y el sensor de carga. Puede realizar ensayos de tracción con una carga máxima de 600 kN sobre la muestra.

El bastidor principal adopta una estructura soldada de placas de acero. El extremo delantero del bastidor está equipado con un soporte para el cilindro hidráulico y con el propio cilindro, mientras que el extremo trasero se fija mediante una placa de estanqueidad, formando así un bastidor cerrado. El sensor de carga se instala en la viga transversal móvil y se conecta a la biela del pistón mediante un mecanismo de rótula; además, la viga transversal móvil está unida al soporte del mandril delantero mediante una barra de tracción. Cuando el pistón está en funcionamiento, empuja la viga transversal móvil hacia adelante, lo que hace que se desplace el soporte del mandril delantero. El soporte del mandril trasero se desplaza eléctricamente a lo largo del bastidor principal mediante una rueda guía, y este último está provisto de una serie de orificios para pasadores espaciados a intervalos de 500 mm; una vez que el soporte del mandril trasero se ha desplazado hasta la posición adecuada, se procede a fijar el tornillo.

El área de ensayo está equipada con una cubierta protectora, que puede proteger eficazmente la seguridad del personal de ensayo.

2. Sistema de suministro de aceite

El sistema hidráulico emplea un circuito diferencial, lo que permite reducir al máximo el tiempo de preparación del ensayo siempre que se cumplan los requisitos de prueba. El sistema de fuente de aceite utiliza un sistema de seguimiento de presión: la presión de la fuente de aceite aumenta a medida que incrementa la carga, lo que permite ahorrar energía de manera eficaz. La estación de bombeo está equipada con válvulas servohidráulicas y bombas de émbolo de bajo ruido, así como con filtros de aceite de alta precisión cuya clasificación no supera los 5 μm; la presión del sistema se controla mediante una válvula de sobrepresión. Todo el sistema está diseñado siguiendo los principios de ahorro energético y de disposición sencilla. El depósito de aceite está provisto de indicadores electrónicos de temperatura y nivel de aceite, de un filtro de aceite de alta presión, de un filtro de aire y de otros dispositivos de protección e indicación relacionados con la temperatura del aceite, el nivel del líquido y la resistencia del aceite. De acuerdo con las exigencias de la fuente de aceite, esta está equipada con un dispositivo de refrigeración por aire.

3. Sección eléctrica

El control eléctrico está ubicado en el área de operación de prueba, y cuenta con un panel de operación especialmente diseñado que permite visualizar de un vistazo todas las funciones y operaciones. Los componentes eléctricos son de marcas internacionales reconocidas, con un rendimiento estable y una calidad confiable.

Sistema de software:

(1) Basado en la plataforma operativa Windows XP con funciones programables, se pueden combinar a voluntad el control de la fuerza de ensayo a tasa constante, el control del desplazamiento a tasa constante, la retención de la fuerza de ensayo, la retención del desplazamiento y otros modos de ensayo, a fin de satisfacer en la máxima medida los requisitos de diversos métodos de ensayo y de implementar las diversas funciones de visualización de datos, trazado de curvas, procesamiento de datos, almacenamiento e impresión requeridas para el ensayo.

(2) Envíe una señal de control a la válvula servohidráulica mediante el ordenador para regular la apertura y la dirección de la válvula, controlando así el caudal que entra en el cilindro y logrando el control de la fuerza de ensayo a velocidad constante, del desplazamiento a velocidad constante, entre otros.

(3) Equipado con dos bucles de control de lazo cerrado para la fuerza de ensayo y el desplazamiento.

(4) Cuenta con funciones completas de gestión de archivos, tales como la capacidad de guardar en archivo los informes de ensayo, los parámetros de ensayo y los parámetros del sistema.

(5) La interfaz principal incluye todas las funciones necesarias para la operación diaria del ensayo, tales como la introducción de la información de la muestra, la selección de muestras, la representación gráfica de curvas, la visualización de datos, el procesamiento de datos, el análisis de datos, la ejecución del ensayo, entre otras. La operación del ensayo es sencilla y rápida.

(6) Los datos pueden enviarse a la impresora para imprimir el informe de prueba.

(7) Gestión jerárquica del sistema: todos los parámetros del sistema están disponibles para usuarios expertos, lo que garantiza la flexibilidad y la confiabilidad del sistema.

4. Accesorios de prueba

Equipados con accesorios de ensayo para cables de acero (véase a continuación) y con otros accesorios, se fabrican de acuerdo con la norma proporcionada por el usuario o con los requisitos de resistencia a la tracción de la muestra.

5. Dispositivos de protección de seguridad

(1) Protección contra sobrecarga cuando la fuerza de ensayo supera entre el 2% y el 5% de la fuerza de ensayo máxima o del valor establecido.

(2) Protección contra golpes cuando el pistón se desplaza hasta la posición límite.

(3) Con dispositivos de protección e indicación de la temperatura del aceite, el nivel del líquido y la resistencia al aceite.

(4) El espacio de ensayo cuenta con una cubierta protectora para evitar que la muestra se rompa y se caiga.

(5) Cuando se produzca una emergencia, pulse directamente el botón de parada de emergencia en el armario de control.

Parámetro técnico

1. Fuerza máxima de ensayo: 600 kN

2. Rango de medición de la fuerza de prueba: 10 kN ~ 600 kN

3. Error relativo del valor indicado de la fuerza de ensayo: ≤±1% del valor indicado

4. Espacio de ensayo de tracción (excluyendo la carrera del pistón): 20 mm ~ 12 000 mm

5. Carrera del pistón: 1000 mm

6. Velocidad máxima de trabajo del pistón: 100 mm/min

7. Precisión del extensómetro de deformación: 0,01 mm

8. Dimensiones de la máquina principal (mm): 16000 (L) x 1300 (An) x 1000 (Al) (sin incluir la cubierta protectora)