Descripción del producto

Es adecuado para evaluar la capacidad de instalación vertical de haces de alambres y cables o de cables ópticos para suprimir la propagación vertical de las llamas bajo condiciones especificadas.

Estándar

Cumplir con la norma GB18380.31-2022 «Ensayo de combustión de cables en condiciones de llama, Parte 3: Instalación vertical de haces de conductores y cables — Ensayo de propagación vertical de la llama — Dispositivo de ensayo», equivalente a la IEC 60332-3-10:2000.

Al mismo tiempo, para cumplir con los requisitos de la Tabla 4 de la norma GB/T 19666-2019 «Principios generales de los cables y conductores retardantes de llama y refractarios».

GB/T18380.32–2022/IEC60332–3–21: 2015 «Ensayo de combustión de cables eléctricos y cables ópticos en condiciones de llama. Parte 32: Ensayo de propagación vertical de la llama en haces de conductores y cables instalados en posición vertical, categoría AF/R».

GB/T18380.33–2022/IEC60332–3–22: 2015 «Ensayo de combustión de cables eléctricos y cables ópticos en condiciones de llama. Parte 33: Ensayo de propagación vertical de la llama en haces de conductores y cables instalados en posición vertical, categoría A».

GB/T18380.35–2022/IEC60332–3–24:2015 «Ensayo de combustión de cables eléctricos y cables ópticos en condiciones de llama. Parte 35: Ensayo de propagación vertical de la llama en haces de conductores y cables instalados en posición vertical, categoría C»,

GB/T18380.36–2022/IEC60332–3–25: 2015 «Ensayo de combustión de cables eléctricos y cables ópticos en condiciones de llama. Parte 36: Ensayo de propagación vertical de la llama en hilos y cables agrupados instalados en posición vertical, categoría D».

Composición del equipo

Cámara de ensayo de combustión, sistema de control eléctrico, fuente de aire, sistema de control del caudal másico de la fuente de ignición (gas propano y gas comprimido de aire), escalera de acero, dispositivo de extinción de incendios, dispositivo de purificación de emisiones, etc.

Parámetro técnico

1. Voltaje de funcionamiento: CA 220 V ±10%, 50 Hz; Consumo de energía: 2 kW

2. Caudal de aire de entrada y salida: 5000 ± 200 L/min (ajustable)

3. El flujo de aire y el flujo de propano se controlan mediante un sistema de control de flujo másico.

4. Fuente de aire: propano (0,1 MPa), aire (0,1 MPa), fuente de aire propiedad del cliente.

5. Rango de temporización: 0 ~ 60 min (se puede configurar)

6. Rango de medición del anemómetro: 0 ~ 30 m/s, precisión de medición: ±0,2 m/s

7. Dimensiones de la cámara de ensayo (mm): 2184 (L) x 1156 (W) x 5213 (H)

Relleno con lana de roca, un aislamiento mineral resistente al fuego, y rematado con una barandilla de seguridad de 1500 mm de altura.

8.2 cabezas de soplete de combustión con mezclador Venturi

9. El ventilador de entrada de aire es un ventilador de vórtice de bajo ruido. El PLC controla la velocidad del ventilador mediante el convertidor de frecuencia, y el caudalímetro de vórtice mide el volumen de aire para lograr un control preciso del volumen de entrada de aire.

10. El ventilador de tiro inducido utiliza un ventilador anticorrosivo 4-72 con un caudal de aire de 5000 m³. ²/h.

11. El posttratamiento de los gases de combustión está equipado con una torre de depuración de polvo por aspersión de agua con un caudal de aire de tratamiento de 5000 m³. ²/h

12. Se ofrecen tanto el sistema de extinción con nitrógeno como el sistema de extinción por rociado de agua, para que los clientes puedan elegir.

13. Para la prueba:

Dimensiones de la escalera vertical estándar de acero (mm): 500 (An) x 3500 (Al)

Dimensiones de la escalera vertical ancha de acero (mm): 800 (An) x 3500 (Al)

14. Dimensión de la superficie de combustión (mm): 257 (L) x 4,5 (A)

15. Control por pantalla táctil, intuitivo y claro, encendido electrónico, temporización automática.

16. El quemador está controlado por un PLC y se opera mediante una pantalla táctil.

Dispositivo de prueba

Caja de ensayo: El dispositivo experimental deberá ser una caja autoportante con un ancho de 1000 mm, una profundidad de 2000 mm y una altura de 4000 mm. El fondo de la caja deberá estar a 300 mm del suelo. El perímetro de la cámara de ensayo deberá estar sellado; en la pared frontal, a partir de la parte inferior de la cámara y a una distancia de (150±10) mm, se abrirá una toma de aire de (800±20) mm × (400±10) mm que conducirá al interior de la caja. En la parte posterior y en la parte superior de la cámara se dispondrá una salida de (300±30) mm × (1000±100) mm. La cámara de ensayo deberá estar provista, en ambos lados, de aislamiento térmico cuyo coeficiente de transferencia de calor sea aproximadamente 0,7 W·m⁻²·K⁻¹; la distancia entre la escalera de acero y la pared posterior de la cámara será de (150±10) mm, y el peldaño inferior de la escalera de acero se encontrará a (400±5) mm del suelo. El punto más bajo de la muestra de cable deberá situarse a unos 100 mm del suelo.

Soplete de Venturi estándar

Agujero de soplete

Quemador

Mezclador Venturi

1. Anemómetro: mide la velocidad del viento en el exterior de la parte superior de la cámara de ensayo; si la velocidad del viento supera los 8 m/s, no se podrá realizar el ensayo.

2. Sonda de temperatura: se instalan dos termopares de tipo K en ambos lados de la cámara de ensayo; si la temperatura de la pared interna es inferior a 5 °C o superior a 40 °C, no se podrá realizar el ensayo.

3. Fuente de aire: se adopta un controlador de pantalla táctil y un ventilador de flujo axial de entrada con control de conversión de frecuencia, lo que permite leer e intervenir de manera intuitiva el caudal de gas a través del cajón de aire, manteniendo un caudal de aire estable de (5000±200) L/min durante el ensayo.

4. Después de finalizar la prueba: Si la muestra sigue ardiendo una hora después de haberse detenido el fuego, se puede utilizar un dispositivo de rociado de agua o un sistema de extinción de incendios por nitrógeno para detener el fuego de manera forzada, y se dispone de un embudo especial para la recogida de los residuos.

5. Tipo de escalera de acero: escalera de acero estándar de 500 ± 5 mm de ancho, escalera de acero de 800 ± 10 mm de ancho; material: tubo de acero inoxidable SUS304.

Una de cada para escaleras de acero estándar y anchas

Dispositivo de purificación de emisiones

Dispositivo de captación y lavado de humo y hollín: fabricado en polipropileno, con un diámetro de 1500 mm y una altura de 3500 mm. La torre de captación de humo se divide en tres secciones: dispositivo de rociado, dispositivo de filtrado de humo y polvo, y dispositivo de evacuación de humo. Dispositivo de rociado: suministra pulverización de agua sobre los materiales filtrantes especiales, con el fin de mantener dichos materiales en condiciones óptimas para filtrar eficazmente el humo y el polvo. Dispositivo de filtrado de humo y polvo: utiliza material filtrante de agua potable, capaz de filtrar de manera efectiva el humo y el polvo, de modo que el humo emitido sea de color blanco. Los clientes pueden añadir equipos de protección ambiental según sus necesidades específicas.

Esquema de la torre de captación de humo

Torre de captación de humo

Ventilador de tiro inducido

Fuente de ignición

1. Tipo de fuente de ignición: incluye uno o dos soplete(s) de gas propano de tipo banda, junto con sus caudalímetros y mezcladores Venturi correspondientes. La superficie de ignición está perforada con 242 placas metálicas planas de 1,32 mm de diámetro. La distancia entre centros de estos orificios es de 3,2 mm; se disponen en tres filas en configuración escalonada, con 81, 80 y 81 orificios por fila, respectivamente, distribuidos sobre una superficie nominal de 257 × 4,5 mm. Además, se han realizado una fila de pequeños orificios en ambos lados de la placa de llama, lo que permite mantener una combustión estable de la llama.
2. Ubicación de la fuente de ignición: La antorcha debe colocarse en posición horizontal, a (75±5) mm de la superficie frontal de la muestra de cable, a (600±5) mm del fondo de la cámara de ensayo y de manera simétrica respecto al eje de la escalera de acero. El punto de suministro de llama de la soplete debe situarse en el centro entre las dos vigas transversales de la escalera de acero y, al menos, a 500 mm del extremo inferior de la muestra. La línea central del sistema de soplete debe coincidir aproximadamente con la línea central de la escalera de acero.

Medidores de flujo por vórtice para
Control preciso del volumen de aire de entrada

Ventilador de entrada de aire en vórtice

Controlador de flujo másico

El controlador de flujo másico se utiliza para la medición y el control precisos del flujo másico de gases. Los medidores de flujo másico presentan características como alta precisión, buena repetibilidad, respuesta rápida, arranque suave, estabilidad y fiabilidad, así como un amplio rango de presión de operación. Gracias a sus conectores de estándar internacional, son fáciles de operar y utilizar, pueden instalarse en cualquier posición y se conectan con facilidad a un ordenador para su control automático.

Parámetros técnicos del controlador de flujo másico:

1. Precisión: ±2% del fondo de escala

2. Linealidad: ±1% F.S.

3. Precisión de repetición: ±0,2% del fondo de escala

4. Tiempo de respuesta: 1 a 4 segundos

5. Resistencia a la presión: 3 MPa

6. Entorno de trabajo: 5 ~ 45℃

7. Modelo de entrada: 0-+5 V