Descripción del producto

Se trata de un equipo de ensayo utilizado para cables o cables ópticos, cuyo objetivo es mantener la integridad de la línea en una prueba de incendio separada que emplea una llama (con una emisión de calor controlada) a una temperatura no inferior a 750 °C. Cumple con las normas BS6387, BS8491, IEC60331-2009 y otras.

Parámetro técnico

1. Estación de ensayo: 1 estación, una muestra por ensayo. Tamaño de la muestra: longitud > 1200 mm.

2. Soplete: soplete de gas propano con bandas, mezclador venturi y boquilla de 500 mm de longitud nominal.

3. Rango de flujo de gas: 0 ~ 50 L/min (ajustable) Precisión del flujo de gas: 0,1 L/min

4. Rango de caudal de aire: 0 ~ 200 L/min (ajustable) Precisión del caudal de aire: 5 L/min

5. Voltaje de alimentación: CA 380 V ±10%, 50 Hz, trifásico de cinco hilos

6. Uso de la fuente de gas: GLP o propano, aire comprimido

7. Temperatura de la llama: 450° ~ 950° (ajustable)

8. Sistema de detección de temperatura: 2 termopares de tipo K de acero inoxidable, con resistencia a la temperatura de 1100 grados.

9. Potencia de operación: 3 kW

10. Control del banco de pruebas mediante control PLC y operación a través de pantalla táctil, cómodo e intuitivo.

11. Medidor de flujo de gas: utilizando un controlador de flujo másico.

12. Modo de cortocircuito: Este equipo sustituye el método anterior de uso de fusibles por un nuevo tipo de interruptor automático, lo que evita la tediosa tarea de reemplazar el fusible en cada ocasión.

13. El sistema de escape está ubicado en el lateral del chasis, lo que permite evacuar de manera eficaz y rápida los gases de escape, garantizando así el contenido de oxígeno en la cámara durante el ensayo y logrando resultados más precisos.

14. Dispositivo de detección continua: Durante el ensayo, se hace pasar la corriente por todos los conductores del cable, y los tres transformadores monofásicos disponen de una potencia suficiente para mantener la corriente de fuga máxima permitida a la tensión de ensayo. Se conecta una lámpara a cada conductor en el extremo opuesto del cable y se aplica una carga de corriente cercana a 0,11 A a la tensión nominal del cable. Cuando durante el ensayo se produce un cortocircuito o una apertura en la muestra, se activan todas las señales de salida.

15. El equipo cuenta con los siguientes dispositivos de protección de seguridad: protección contra sobrecarga de la fuente de alimentación, protección contra cortocircuitos y protección contra sobrecarga del circuito de control.

Entorno de uso del equipo

1. El ensayo del equipo se lleva a cabo en una cámara de combustión de 3 x 3 x 3 m (suministrada por el cliente), la cual está equipada con un sistema para evacuar los gases generados durante la combustión y cuenta con una ventilación adecuada para mantener la llama durante el ensayo.

2. Entorno de prueba: la temperatura ambiente externa de la cámara debe mantenerse entre 5 °C y 40 °C.

Interruptor de circuito

Laboratorio de Combustión Refractaria

Controlador de flujo másico

El controlador de flujo másico se utiliza para la medición y el control precisos del flujo másico de gases. Los medidores de flujo másico presentan características como alta precisión, buena repetibilidad, respuesta rápida, arranque suave, estabilidad y confiabilidad, así como un amplio rango de presión de operación. Gracias a sus conectores de estándar internacional, son fáciles de operar y utilizar, pueden instalarse en cualquier posición y se conectan con facilidad a una computadora para su control automático.

Parámetros técnicos del controlador de flujo másico:

1. Precisión: ±2% del fondo de escala

2. Linealidad: ±1% F.S

3. Precisión de repetición: ±0,2% F.S.

4. Tiempo de respuesta: 1 a 4 segundos

5. Resistencia a la presión: 3 MPa

6. Entorno de trabajo: 5 ~ 45℃

7. Modelo de entrada: 0-+5 V

Dispositivo de prueba de vibración por choque y resistencia a la lluvia (dispositivo de prueba de resistencia al fuego y al agua)
Los requisitos de desempeño del equipo de ensayo, incluidos el ensayo de resistencia al fuego (B, ensayo de integridad de la línea de cables o de cables de fibra óptica en condiciones de combustión), el ensayo de resistencia al fuego por rociado de agua y el ensayo de resistencia al fuego mecánico, son aplicables a los cables de aislamiento mineral cuya tensión nominal no supera 450/750 V, bajo condiciones de llama durante un período prolongado, con el fin de mantener la integridad del circuito.

Cumple con la norma de cables resistentes al fuego BS6387 «Especificación de requisitos de rendimiento para cables que mantengan la integridad del circuito en caso de incendio».

1. Fuente de calor: un quemador tubular de gas de 610 mm de longitud, de alta intensidad de llama, que puede ser alimentado de manera forzada con gas.

2. Medición de la temperatura: se coloca un termómetro blindado de 2 mm de diámetro cerca de la entrada de aire, paralelo al quemador y a 75 mm de altura.

3. Pulverización de agua: se instala un rociador en el banco de ensayo, también en el centro del quemador. La presión de agua es de 250 kPa a 350 kPa, y se rocía entre 0,25 L/m² y 0,30 L/m² de agua cerca de la muestra. Esta tasa debe medirse utilizando una bandeja con suficiente profundidad para que su eje longitudinal quede paralelo al eje del cable y situada en el centro. Dicha bandeja tiene aproximadamente 100 mm de ancho y 400 mm de largo (el dispositivo se muestra a continuación).

Dispositivo de prueba de resistencia al fuego y al agua:

Dispositivo de vibración:

El dispositivo de vibración es una varilla de acero bajo en carbono (de 25 mm de diámetro y 600 mm de longitud). La sección longitudinal de la varilla está paralela a la pared y se encuentra a 200 mm por encima del borde superior de la misma. Un eje divide la varilla en dos tramos de 200 mm y 400 mm, y el tramo más largo queda orientado hacia la pared. Se deja caer desde una posición inclinada hasta la posición media de la pared, partiendo de una temperatura de 60 °C, con un intervalo de 30 ± 2 s entre cada etapa.

Dispositivo de prueba de rociado de agua y dispositivo de prueba de chorro de agua:

1. Pulverización de agua: conecte la tubería de prueba, asegúrese de que la conexión esté en buen estado, pulse el botón de pulverización de agua para iniciar el proceso y ajuste manualmente el regulador de caudal de agua «Ajuste 2» (este caudal se encuentra en el rango de 0–1,4 l/min) en el panel principal del gabinete de operación hasta alcanzar el caudal requerido para la prueba.

2. Chorro de agua: Conecte la boquilla de rociado utilizada para el ensayo, asegúrese de que la conexión esté en buen estado, pulse el botón del chorro de agua para iniciar, y ajuste manualmente el regulador de caudal de agua «Ajuste 1» (este caudal se encuentra en el rango de 2 a 18 LPM) en el panel grande del gabinete de operación hasta alcanzar el caudal requerido para el ensayo.

3. Se ha incorporado al programa la función del botón de liberación de agua: cierre la válvula de entrada de agua y pulse el botón de liberación de agua para drenar el agua residual en la tubería. Si la máquina no va a operar durante el invierno, se recomienda desmontar la conexión de la tubería y pulsar el botón de liberación de agua para eliminar el agua restante en el caudalímetro, con el fin de prevenir la congelación del instrumento.